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大家好本期小編給大（dà）家帶（dài）來新的內容（róng），希望對大（dà）家有所幫助：異型鍛件定製

鍛（duàn）件冷卻初期，表（biǎo）層首先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度（dù）下降較少，體積（jī）收縮相應也較小，這樣在同一試樣上內外收縮不同（tóng）則相互（hù）之間發生作用（yòng）力。試樣表麵的收縮將受到心部的阻礙（ài），於是在試樣表層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度的升高而增加，當應力（lì）超過心部的屈服強度時，試樣（yàng）發生表足拉伸、心部壓縮的塑性變（biàn）形。

變形的結果（guǒ）使內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬火冷卻（què）介質的溫（wēn）度時，心部以相對快的速（sù）度冷卻收縮，但此時心部的收縮又受到表層的牽製，結果試樣（yàng）內形成與冷（lěng）卻階（jiē）段初（chū）期方向相反的內應力，即在（zài）表層產生壓應力、心部為拉應力。由於試（shì）樣溫（wēn）度已經（jīng）很低，鋼（gāng）的屈服強度明顯升（shēng）高，熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應力分（fèn）布就（jiù）被保留下來成為殘留應（yīng）力。因此，熱應力（lì）作用的結果是使（shǐ）鍛件表麵呈壓應力狀態。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件（jiàn）冷（lěng）成型加工（gōng）常見問題及處理措施

①因待（dài）成型加（jiā）工坯料表（biǎo）麵存在髒汙、劃傷、凹坑（kēng）、麻點或重皮等缺陷，在（zài）冷加（jiā）工成型過程中，這些缺陷（xiàn）隨（suí）著坯（pī）料的加工變（biàn）形（xíng）而被放大，直接導致鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃（huá）傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之（zhī）前，首先要仔細檢查坯（pī）料的表麵狀況，保證其（qí）幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加（jiā）工生產。

②因（yīn）成型模具、工作平台（tái）髒汙，其表麵所黏附的金屬碎屑未能（néng）及時清除（chú），而導致加（jiā）工後工件表麵（miàn）髒汙、鏽蝕及表麵出（chū）現凹坑（kēng）、劃（huá）傷現象。為避免這種現象，要定期對加工模具進行修磨和清理（lǐ），保證其工作麵的光潔（jié）無瑕，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失（shī）的？

鍛件（jiàn）廠的工業爐（lú）爐襯的蓄（xù）熱和散熱（rè），一般（bān）占爐（lú）子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料（liào）可（kě）減少爐體的蓄熱和散熱（rè）損（sǔn）失，提高熱效率。築爐材料的發展趨（qū）向是“兩高一（yī）輕（qīng）”，即高溫、高強、輕質。因此，應合（hé）理選擇爐襯材料和優（yōu）化（huà）複合爐襯結構（gòu）。

工業爐爐襯（chèn）分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火（huǒ）磚爐襯：目前（qián）鍛件廠（chǎng）的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體（tǐ）爐襯小，爐體氣密性好，使用（yòng）壽（shòu）命長（zhǎng），從而（ér）提高了爐（lú）子的作業率，因此可（kě）以改善爐子的技術（shù）經濟指標。近年（nián）來澆注料在品種、質量上均有長（zhǎng）足進步，在很大程度上滿足了（le）爐（lú）子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使（shǐ）用（yòng）澆注（zhù）料爐襯比磚（zhuān）砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先煆燒，可用以直接築爐，也可用於（yú）預製物件組（zǔ）裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料（liào）是由耐火骨料、耐火粉料（liào）和膠結劑（或另（lìng）摻外加劑）按一定（dìng）比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉（lián）、便於機械化（huà）施工等特點。在某些熱工設條上使用效果（guǒ）比耐（nài）火磚好。

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